Para fabricar clinker de cemento a partir de harina cruda es preciso someterla hasta una temperatura de 1.450 º C, alcanzando así la temperatura necesaria para la reacción de todos los componentes. Durante el calentamiento del crudo, y particularmente a la temperatura de cocción, tienen ya lugar importantes procesos fisicoquímicos.

La primera parte del proceso (secado) y parte de la segunda (calcinación), se desarrolla en las torres pre calentadoras Humbold y Fuller que consta de cuatro etapas de ciclones,

torres pre calentadoras Humbold y Fuller que consta de cuatro etapas de ciclones, donde el material se calienta con el flujo de gases calientes de la combustión. La harina de ambas torres ingresa a la base del calcinador donde se realiza el 90% de la descarbonatación, posteriormente es separada en un 5º ciclón de donde ingresa al horno a una temperatura de 850 - 900º C.

Para la combustión tanto del horno como del calcinador se utiliza gas natural, que es seguro en el manipuleo y produce una combustión limpia.

En el Horno a temperaturas de 1450º C se produce la reacción de clinckerización o sintenización donde se forman los compuestos del clinker, luego del horno el material pasa al enfriador de parrillas, donde se inyecta aire que pasa por el lecho de clinker enfriándolo y a la vez calentándolo, el aire secundario para la combustión en el horno y el aire terciario para la combustión en el calcinador.

Todo el polvo fino que sale de las torres es succionado y conducido hacia los filtros de mangas, uno por cada torre usa mangas de fibra de vidrio, este polvo es recuperado y conducido hacia los silos de harina cruda, la emisión de polvo es regularmente centrada para detectar daños en las mangas evitando la contaminación ambiental.