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Molido Crudo

Los molinos de crudo tienen la finalidad de mezclar las materias primas (caliza, hierro y arcilla) y reducir el mismo a una granulometría fina, que es llamada harina cruda.

El material es dosificado en cantidades reguladas al molino, posteriormente es trasladado a un separador donde se regula la finura deseada, el material grueso es devuelto al molino y el material fino va a silos de homogenización donde son mezclados por aire y se realiza un análisis para ver si cumple con los parámetros de calidad realiza un análisis para ver si

cumple con los parámetros de calidad, si esta bien es descargado a silos de alimentación de crudo, si no es corregido hasta estar conforme.

Calcinacion

Para fabricar clinker de cemento a partir de harina cruda es preciso someterla hasta una temperatura de 1.450 º C, alcanzando así la temperatura necesaria para la reacción de todos los componentes. Durante el calentamiento del crudo, y particularmente a la temperatura de cocción, tienen ya lugar importantes procesos fisicoquímicos.

La primera parte del proceso (secado) y parte de la segunda (calcinación), se desarrolla en las torres pre calentadoras Humbold y Fuller que consta de cuatro etapas de ciclones,

torres pre calentadoras Humbold y Fuller que consta de cuatro etapas de ciclones, donde el material se calienta con el flujo de gases calientes de la combustión. La harina de ambas torres ingresa a la base del calcinador donde se realiza el 90% de la descarbonatación, posteriormente es separada en un 5º ciclón de donde ingresa al horno a una temperatura de 850 - 900º C.

Para la combustión tanto del horno como del calcinador se utiliza gas natural, que es seguro en el manipuleo y produce una combustión limpia.

En el Horno a temperaturas de 1450º C se produce la reacción de clinckerización o sintenización donde se forman los compuestos del clinker, luego del horno el material pasa al enfriador de parrillas, donde se inyecta aire que pasa por el lecho de clinker enfriándolo y a la vez calentándolo, el aire secundario para la combustión en el horno y el aire terciario para la combustión en el calcinador.

Todo el polvo fino que sale de las torres es succionado y conducido hacia los filtros de mangas, uno por cada torre usa mangas de fibra de vidrio, este polvo es recuperado y conducido hacia los silos de harina cruda, la emisión de polvo es regularmente centrada para detectar daños en las mangas evitando la contaminación ambiental.

Envase

Existen dos sistemas de despacho de cemento: 1) a granel y 2) embolsado. El embolsado y despacho se lo realiza a medida que se van a cargar los camiones y de acuerdo a  sus respectivas órdenes de despacho.

COBOCE - IRPA IRPA tiene dos ensacadoras una Haver&Boecher de 4 boquillas (1200 bolsas/h) y una Ventomatic de 8 boquillas (2400 bolsas/h), ambas con sus respectivas balanzas de control de peso, que en caso de ser menos acciona un dispositivo que tritura la bolsa no permitiendo que salga al mercado sin

el peso establecido.

Molino Cemento

El clinker después de haber salido del enfriador y descargado al hangar, es trasladado a la playa de clinker para su enfriamiento, de donde se lo traslada nuevamente al hangar. Del hangar se dosifica junto al yeso, puzolana y Filler caliza de acuerdo al tipo de cemento que se desea producir.

El cemento se muele a una finura determinada, para lo que se cuenta con separadores de alta eficiencia de tal forma lograr la finura deseada del producto, que es controlada cada hora y asi    lograr      las       resistencias

Restablecidas por la Norma Boliviana NB 011.

Yeso

La planta de yeso en COBOCE - IRPA IRPA es de 11 Tn/h de material de alimentación y 9 Tn/h la salida del material hidratado.

Se dispone de un quemador Marca MONARK con 2100 Kw/h de capacidad que trabaja con gas natural.

El Horno tiene las dimensiones de 1,80 m. de diámetro, 12 m. de largo con una inclinación de 3º y una velocidad de rotación de 29 r.p.m.

Proceso

Se obtiene por extracción en forma de roca de yeso (mineral de sulfato de calcio dihidratado) en canteras o minas y se procesa industrialmente con poca alteración. Este proceso consiste en la calcinación térmica del mineral triturado, eliminando total o parcialmente el agua de cristalización químicamente combinada. Al mezclarse con agua forma una pasta que fragua y endurece, reconstituyendo su estado original.

Aplicaciones

En construcción se utiliza en guarnecidos, enlucidos, prefabricados y relieves arquitectónicos.

En cerámica para elaboración de moldes, aparatos sanitarios, tiza y esculturas.

En agricultura mejora las tierras de cultivo, como abono y desalinizador.

En medicina se utiliza en moldes quirúrgicos y odontológicos.

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